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　　10月15日下午，從安鋼第二煉軋廠周調(diào)度會上獲悉，該廠爐卷軋機生產(chǎn)線訂單一次完成率達到了88.83％。這是該生產(chǎn)線繼9月份創(chuàng)出88.76％的訂單一次完成率歷史新高之后，再次創(chuàng)出的新水平。

　　在當前嚴峻的鋼鐵市場形勢下，搶抓機遇、獲取訂單是加快增效步伐、拓展創(chuàng)效空間的有效措施。為了確保將訂單產(chǎn)品按時、按量、按質(zhì)地交付到用戶手中，全面提升創(chuàng)效能力，第二煉軋廠堅持將縮短產(chǎn)品交貨期、提高用戶滿意度，作為推進低成本運行、努力實現(xiàn)扭虧為盈的強有力手段，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，嚴格生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

　　為了提高訂單一次完成率，該廠緊密結合市場變化和用戶需求，嚴格按照集團公司作業(yè)計劃組織各工序的生產(chǎn)操作，在計劃的承接、編排、審核、下發(fā)、執(zhí)行和信息反饋上形成了閉環(huán)控制，以各單位、各工序的高效執(zhí)行和穩(wěn)定、無缺陷生產(chǎn)嚴格確保產(chǎn)品按期交貨，有效提高了計劃執(zhí)行率。在此基礎上，不斷強化生產(chǎn)計劃的剛性執(zhí)行和落實，認真落實生產(chǎn)前各項生產(chǎn)要素的檢查、確認工作，穩(wěn)定單爐出鋼量，保證計劃鑄坯塊數(shù)和尺寸精度，從源頭抓起，確保訂單的按期完成。軋鋼工序不斷優(yōu)化軋制工藝，進一步完善模型控制，堅持精度控制、精準操作，提高品種鋼、極限材的命中率，并不斷加強對產(chǎn)品的尺寸、公差控制，減少軋制因素產(chǎn)生的帶出品。同時，他們還努力加強訂單生產(chǎn)流程中對各個時間點的控制，減少產(chǎn)品規(guī)格、性能改判，加大訂單跟蹤力度，加快生產(chǎn)信息反饋速度，嚴格責任制考核，有效縮短了產(chǎn)品交貨期，確保了訂單合同的按期、按質(zhì)和按量完成。