5月1日上午8時，在質量檢測處遠程智能取樣大廳，幾名取樣員運用計算機輕點鼠標，在程序屏幕上對進廠原燃料一絲不茍地進行著遠程畫框、隨機取樣。這一簡捷、高效的操作方式，取代了
安鋼多年傳統落后的取樣操作過程，這標志著安鋼在質檢取樣方面又取得了新的重大突破。
為了提高安鋼進廠原燃料取樣工作效率和樣本精度，減少或杜絕取樣流程中的人為干預，防止各類作弊事件的發生，集團公司決定推行“四位一體”遠程取樣項目。該項目是集團公司推行全流程標準化檢驗的重點工程。工程項目包括遠程取樣管理、樣品流轉管理、實驗室管理、制樣中心四個子系統，覆蓋了質檢處制樣中心、物理檢測、化學分析、遠程智能取樣控制大廳等核心工作區域，形成了“取樣、流轉、制樣、化驗”四位一體化流程互相制約的監管機制，確保樣品
數據的真實、安全、可靠。
據質檢人員介紹，“四位一體”項目形成了整體閉環管理，在兄弟企業中開創了質檢智能化的先河。這一項目的實施，不但堵塞了管理漏洞，規范了取樣質檢流程，而且降低了崗位風險。
據悉，“四位一體”項目經過近兩年的技術貯備，集團公司于2014年8月立項，工期8個月。該項目投入運行后，解決了消息轉發、攝像頭圖像畸變校正、現場PLC通訊等技術難題，集成了視頻、音頻、IC卡、車號識別等多種先進的信息技術，是一個密集創新型的工業化和信息化融合體。
為了圓滿完成“四位一體”項目的施工任務，自動化公司組織了精干的項目團隊。工程開工后，項目組人員加班加點開發調試。他們克服了人員少、工期緊、任務重等困難，先后完成了老
原料站、南北受料槽的
汽車遠程取樣功能；原一、四、五、十七、十九線的火車翻車遠程取樣和火車鉆桿取樣功能，實現了質檢驗車流程的遠程化、規范化、自動化，為集團公司全流程標準化檢驗工作的順利推進提供了強有力的支撐。
豫公網安備 41010702002121號
