2025年9月18日，泉州閩光鋼軋事業(yè)部棒線作業(yè)區(qū)成功實現(xiàn)HPB300φ22mm圓鋼的試生產，標志著公司在該規(guī)格圓鋼產品上實現(xiàn)“零的突破”。
長期以來，該棒材生產線以切分軋制直條 螺紋鋼 筋為主，轉產圓鋼需應對諸多工藝與技術挑戰(zhàn)：圓鋼與螺紋鋼軋制工藝差異大，產線粗軋、中軋段無孔型軋制工藝，以及精軋多道次扭轉軋制現(xiàn)狀，均對產品不圓度與尺寸精度控制構成考驗。作業(yè)區(qū)充分借鑒此前HPB300φ20mm圓鋼的生產經驗，聚焦工藝優(yōu)化、設備調試與組織協(xié)同三大方向開展技術攻關，有力保障了一次試產成功。
在關鍵工藝控制方面，作業(yè)區(qū)創(chuàng)新采用“數(shù)字化預設定+在線動態(tài)調控”模式，構建從 鋼坯 加熱到成品定尺的全流程精準管控體系。加熱工序嚴格執(zhí)行溫度工藝標準，保障坯料均勻升溫、溫度精準可控；軋制環(huán)節(jié)重點優(yōu)化粗中軋堆拉關系、活套控制參數(shù)及扭轉導衛(wèi)設定，有效抑制通條尺寸波動，顯著提升圓鋼斷面形狀一致性和表面質量。生產組織方面，作業(yè)區(qū)打破專業(yè)壁壘，建立“總指揮統(tǒng)籌—專項負責人推進—全員協(xié)同配合”的高效試產架構，實現(xiàn)多專業(yè)團隊實時響應與問題閉環(huán)處理。
目前，鋼軋事業(yè)部正全面總結試產經驗，并針對細節(jié)問題制定后續(xù)優(yōu)化方案。下一步，棒線作業(yè)區(qū)將以此為契機，全力推動HPB300φ22mm圓鋼實現(xiàn)常態(tài)化、穩(wěn)定化生產，持續(xù)提升產品質量，為公司高質量發(fā)展注入新動能。
