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　　2月份，天津 鋼管 各生產廠貫徹落實公司“提質增效年”和“極致成本、極致效率”部署要求，緊盯各項指標，較好完成了全月生產任務。

　　煉鐵廠為完成全月任務指標，一是超前部署節日期間物料的準備工作，確保各類物料充足供應，順利開展高爐定修，做好設備檢修維修，為生產穩定順行奠定堅實基礎。二是強化班組管理，把重點技術、經濟指標分解到作業區、班組和具體崗位；班組長利用班前會對各項任務進行安排部署，注重任務回復閉環。三是以清潔生產和設備管理為契機，持續推進“極致成本、極致效率”工作，公司設備專家組到煉鐵廠檢查工作時給予一致好評。2月份，高爐生產穩定順行， 鐵水產量 完成計劃任務的103%，鐵水成本較計劃目標降低182.89萬元。

　　煉鋼廠圍繞生產經營指標，結合自煉坯合同結構和下工序用料需求，制定生產總體安排，并嚴格落實到位。一是春節前組織了質量警示會，布署了質量管控措施，持續開展純凈鋼冶煉工藝優化，2月份夾雜物一次合格率同比提升1.78%，創歷史最好水平。二是加強重點合同工藝技術跟蹤，品種比例達61.3%，其中高合金品種鋼實現長澆次連澆新突破，所有重難點合同保質保量按時完成。三是科學排產，精心組織，確保工藝、設備各專業人員值班力量；依據電價峰谷獎勵政策，調整生產計劃至相應時段，獲得2024年春節電力響應補貼。四是利用鐵水提升冶煉效果，2月份電爐冶煉電耗、平均電價、鋼鐵料消耗持續降低。廠領導掛帥緊盯降本攻關項目，降本增效完成任務的110%。

　　軋管事業部及各分廠積極開展各項舉措，2月份較好完成各項生產指標。一軋管分廠生產繳庫量同比提升11.5%；成材率92.55%，較去年同期提升0.1個百分點。二軋管分廠克服合同與原料影響，全月成材率92.55%；250機組生產某難軋品種4195噸；258機組穩定生產工藝，繼續軋制某重點合同，保證了合同順利交付。三軋管分廠繳庫量環比增漲5.35%，綜合合格率環比提高0.04%；軋制某難軋品種成材率89.51%，生產質量情況良好。

　　管加工事業部節日期間針對用工人員集中返鄉情況，統籌協調、超前籌劃組織生產，優化熱處理品種結構以及油套管的熱處理及加工順序，策劃監造合同生產組織，制訂節日期間外委單位的加工數量及進度，確保節日期間生產順行。管加工各分廠熱處理繳庫量環比提升0.82％，圓滿完成了多家重點客戶的合同供應，高端產品產量創階段性新高；管加工分廠通過優化加工程序、提升車絲效率、改進刀具等措施，特殊扣生產量實現穩步增長，同時加強車絲機等主機備件自修累計降本30萬元，為一季度開門紅奠定了基礎。