近日，中冶京誠冶金公司鳳凰爐公司設計與供貨的包鋼460生產線50米環形爐雙燃料燃燒系統節能項目成功實現點火，標志著該項目取得重要里程碑進展。此次點火不僅是包鋼460生產線實現降本增效的關鍵一步，更通過“雙燃控”技術的創新應用，為各類加熱爐和熱處理爐的自動化升級提供了可借鑒的實踐樣本。
作為項目核心技術承包方，中冶京誠鳳凰爐憑借在加熱爐領域的深厚積累，完成了整套燃燒系統的定制化設計與供貨，并針對性開發出天然氣-焦爐煤氣雙通道燃燒器。該雙燃料適配裝置實現了加熱一區至五區兩種燃料的靈活切換。本次烘爐作業中，加熱區采用焦爐煤氣、均熱區啟用天然氣的差異化方案，有效驗證了系統運行的靈活性，既契合工業生產中能源調配的實際需求，也體現了技術設計的實用性與創新性。
在低氮排放已成為行業硬指標的背景下，該項目環保性能具有顯著突破意義。燃燒器在出廠前經專用試驗爐嚴格測試，顯示煙氣中NOx含量可穩定控制在40-60mg/m，不僅遠低于我國鋼鐵行業超低排放標準200mg/m的限值，也在全球范圍內處于領先水平。
目前，中冶京誠鳳凰爐已在鋼鐵行業加熱領域積累了雄厚技術實力，能夠針對不同燃料應用場景精準配備專用燒嘴，包括直焰燒嘴、調焰燒嘴、平焰燒嘴、亞高速燒嘴及多級燃燒燒嘴等，且全部類型燒嘴均能滿足超低氮排放要求。全面而優質的技術儲備，為該公司在相關項目中持續實現技術突破和保持行業領先奠定了堅實基礎。
